Strefy przygotowawcze

Nowoczesny serwis lakierniczy musi posiadać strefy przygotowawcze, które zapewniają dobrą filtrację i wymianę powietrza podczas wstępnego etapu procesu lakierniczego.

Profesjonalna strefa przygotowawcza powinna zapewniać:

  • dobre doświetlenie miejsca pracy - nawiew powietrza z góry obejmujący cały pojazd
  • wymianę powietrza zbliżoną do parametrów kabin lakierniczych
  • kurtyny rozdzielające stanowiska i zabezpieczające miejsce pracy przed czynnikami zewnętrznymi
  • możliwość instalacji dodatkowych ramion odciągowych dostarczających nośniki energii; sprężone powietrze suche i naolejone, energię elektryczną 230V i 400V oraz odsysających miejscowo pył ze szlifowania.
                                                

W ofercie firmy SAIMA Meccanica Spa. znajdują się trzy rodzaje stref przygotowawczych; PREPKLEEN – podłogowe stanowisko odciągowe PREPKLEEN 3000 – podłogowe stanowisko odciągowe z sufitem nawiewowym 2,25 x 6,00m/7,20m PREPKLEEN 4000 – podłogowe stanowisko odciągowe z sufitem nawiewowym 3,85 x 6,00m/7,20m.

Istnieje możliwość dowolnego doboru wymiarów i parametrów stref przygotowawczych np.: strefa podwójna, dwa stanowiska z jednym Agregatem wyciągowo - filtrującym. Strefa przygotowawcza PK 3000, PK 4000 skonstruowana jest z sufitu nawiewowego o wymiarach 6,00m x 2,25m lub 6,00m x 4,00m zawieszonego na zawiesiach linowych nad stanowiskiem pracy. Wentylacja stanowisk jest realizowana poprzez umieszczoną najczęściej z tyłu w osi symetrii jednostkę wentylacyjną SAIMA z odciągiem poprzez kanał zbiorczy.

Konstrukcja nośna podłogowa Wylot powietrza może być realizowany na trzy sposoby;

  • poprzez wykonany przez inwestora kanał betonowy wykonany na podstawie dostarczonych przez FBD planów
  • poprzez dostarczaną konstrukcję metalowa z profili ocynkowanych zimno giętych (z opcją montażu na istniejącej posadzce lub przygotowanym obniżeniu w posadzce)
  • poprzez kolektor ssący pod agregatem wyciągowo - filtrującym

 

Wentylacja Funkcja wentylacji strefy jest realizowana poprzez jednostkę wyciągową typu SAIMA wyposażoną w:

  • silnik asynchroniczny trójfazowy prądu przemiennego o odpowiedniej mocy
  • wentylator odśrodkowy nawiewowo-wywiewny napędzany przekładnią pasową
  • żaluzję regulacyjną przepływu powietrza
  • sterowany pneumatycznie układ wyrzutu powietrza na zewnątrz
  • kolektor dolotowy doprowadzający powietrze technologiczne do sufitów nawiewowych
  • łączniki antywibracyjne

 

Konstrukcja plenum filtracyjnego Plenum filtracyjne jest zbudowane z elementów stalowych ocynkowanych, powierzchnie zewnętrzne pokryte tworzywem poliwinylowym w kolorze szarym czerwonym lub granatowym. Dolna część plenum stanowi powierzchnię mocowania filtrów dachowych. Wewnątrz plenum zamontowane są kierownice powietrza umożliwiające regulację jego przepływu.

Filtracja powietrza Do zapewnienia właściwej czystości powietrza stosuje się następujące stopnie filtracji: (wyposażone w odpowiednie materiały filtracyjne zgodne z normą DIN 24185)

  • filtr PaintStop na kratach podłogowych
  • filtr PaintStop we wkładach wstępnej filtracji
  • system filtracji wylotowej AFS filtr EU3 we wkładach stożkowych
  • filtr EU5 w ramkach sufitu nawiewnego


Zastosowanie takiego 4-stopniowego systemu filtracji umożliwia pracę w układzie zamkniętym obiegu powietrza. Oświetlenie Wzdłuż boków sufitu nawiewowego zainstalowane są zintegrowane elementy oświetlenia 5 zestawów na każdy bok , wyposażony w 3 lub 4 świetlówki światła dziennego. Systemy sterowania Urządzenie jest wyposażone w układ sterujący pracujący z napięciem bezpiecznym 24V, wyposażony w moduł umożliwiający włączanie i wyłączanie wszystkich funkcji pracy oraz zawierający licznik godzin pracy wentylacji.