Strefy przygotowawcze

Nowoczesny serwis lakierniczy musi posiadać strefy przygotowawcze, które zapewniają dobrą filtrację i wymianę powietrza podczas wstępnego etapu procesu lakierniczego.

 

 

 

 

 

 

 

 

Profesjonalna strefa przygotowawcza powinna zapewniać:

  • dobre doświetlenie miejsca pracy - nawiew powietrza z góry obejmujący cały pojazd
  • wymianę powietrza zbliżoną do parametrów kabin lakierniczych
  • kurtyny rozdzielające stanowiska i zabezpieczające miejsce pracy przed czynnikami zewnętrznymi
  • możliwość instalacji dodatkowych ramion odciągowych dostarczających nośniki energii; sprężone powietrze suche i naolejone, energię elektryczną 230V i 400V oraz odsysających miejscowo pył ze szlifowania.
                                                

W ofercie firmy SAIMA Meccanica Spa. znajdują się trzy rodzaje stref przygotowawczych; PREPKLEEN – podłogowe stanowisko odciągowe PREPKLEEN 3000 – podłogowe stanowisko odciągowe z sufitem nawiewowym 2,25 x 6,00m/7,20m PREPKLEEN 4000 – podłogowe stanowisko odciągowe z sufitem nawiewowym 3,85 x 6,00m/7,20m.

Istnieje możliwość dowolnego doboru wymiarów i parametrów stref przygotowawczych np.: strefa podwójna, dwa stanowiska z jednym Agregatem wyciągowo - filtrującym. Strefa przygotowawcza PK 3000, PK 4000 skonstruowana jest z sufitu nawiewowego o wymiarach 6,00m x 2,25m lub 6,00m x 4,00m zawieszonego na zawiesiach linowych nad stanowiskiem pracy. Wentylacja stanowisk jest realizowana poprzez umieszczoną najczęściej z tyłu w osi symetrii jednostkę wentylacyjną SAIMA z odciągiem poprzez kanał zbiorczy.

Konstrukcja nośna podłogowa  -  Wylot powietrza może być realizowany na trzy sposoby:

  • poprzez wykonany przez inwestora kanał betonowy wykonany na podstawie dostarczonych przez FBD planów
  • dostarczoną konstrukcję metalowa z profili ocynkowanych zimno giętych (z opcją montażu na istniejącej posadzce lub przygotowanym obniżeniu w posadzce)
  • za pomocą  kolektora ssącego pod agregatem wyciągowo - filtrującym

 

Wentylacja - Funkcja wentylacji strefy jest realizowana poprzez jednostkę wyciągową typu SAIMA wyposażoną w:

  • silnik asynchroniczny trójfazowy prądu przemiennego o odpowiedniej mocy
  • wentylator odśrodkowy nawiewowo-wywiewny napędzany przekładnią pasową
  • żaluzję regulacyjną przepływu powietrza
  • sterowany pneumatycznie układ wyrzutu powietrza na zewnątrz
  • kolektor dolotowy doprowadzający powietrze technologiczne do sufitów nawiewowych
  • łączniki antywibracyjne

 

Plenum filtracyjne - Konstrukcja jest zbudowana z elementów stalowych ocynkowanych, powierzchnie zewnętrzne pokryte tworzywem poliwinylowym w kolorze szarym czerwonym lub granatowym. Dolna część plenum stanowi powierzchnię mocowania filtrów dachowych. Wewnątrz plenum zamontowane są kierownice powietrza umożliwiające regulację jego przepływu.

Filtracja powietrza - Do zapewnienia właściwej czystości powietrza stosuje się następujące stopnie filtracji: (wyposażone w odpowiednie materiały filtracyjne zgodne z normą DIN 24185)

  • filtr PaintStop na kratach podłogowych
  • filtr PaintStop we wkładach wstępnej filtracji
  • system filtracji wylotowej AFS filtr EU3 we wkładach stożkowych
  • filtr EU5 w ramkach sufitu nawiewnego


Zastosowanie takiego 4-stopniowego systemu filtracji umożliwia pracę w układzie zamkniętym obiegu powietrza.

Oświetlenie - Wzdłuż boków sufitu nawiewowego zainstalowane są zintegrowane elementy oświetlenia , wyposażone w 3 lub 4 świetlówki światła dziennego/opcjonalnie lampy LED/.

Systemy sterowania - Urządzenie jest wyposażone w układ sterujący pracujący z napięciem bezpiecznym 24V, wyposażony w moduł umożliwiający włączanie i wyłączanie wszystkich funkcji pracy.